Τεχνικές διαφορές μεταξύ της μηχανικής κατεργασίας μη{0}}Τυπικής μηχανικής μηχανικής ακριβείας και της κατεργασίας μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας
Απαιτήσεις Ακρίβειας
Μη-Κατασκευή μη τυπικής μηχανικής ακριβείας: Οι απαιτήσεις ακρίβειας είναι συνήθως πιο αυστηρές. Οι ανοχές διαστάσεων ελέγχονται συχνά σε επίπεδο micron και οι απαιτήσεις για ακρίβεια σχήματος και θέσης είναι εξαιρετικά υψηλές. Σε ορισμένα ειδικά πεδία, απαιτείται ακόμη και νανομετρική ακρίβεια-.
Επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας: Αν και επιδιώκεται επίσης υψηλή ακρίβεια, οι απαιτήσεις ακρίβειας μπορεί να διαφέρουν ανάλογα με τα συγκεκριμένα σενάρια εφαρμογής και τις λειτουργίες των εξαρτημάτων. Γενικά, εμπίπτουν στην περιοχή από microns έως υψηλότερα microns.
Διεργασίες Μηχανικής
Μη-Τυπική κατεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας: Λόγω της μη-μη τυποποίησης και της πολυπλοκότητας των εξαρτημάτων, απαιτούνται συχνά πιο καινοτόμες και ευέλικτες διαδικασίες κατεργασίας. Αυτές περιλαμβάνουν προηγμένες διαδικασίες όπως η κατεργασία με υπερήχους, η ηλεκτροχημική μηχανική κατεργασία και η κατασκευή προσθέτων λέιζερ για την κάλυψη των απαιτήσεων ειδικών σχημάτων, υλικών και ακρίβειας.
Επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας: Οι παραδοσιακές διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας ακριβείας χρησιμοποιούνται κυρίως, όπως το γύρισμα, το φρεζάρισμα, η λείανση και η διάτρηση. Η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα της κατεργασίας βελτιώνονται με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας, την επιλογή εργαλείων και τον σχεδιασμό διαδρομής κοπής.
Απαιτήσεις Εξοπλισμού
Μη -Τυπική κατεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας: Απαιτείται συνήθως προηγμένος και ευέλικτος εξοπλισμός, όπως κέντρα κατεργασίας CNC υψηλής ακρίβειας και κέντρα επεξεργασίας πολλαπλών{{2}αξόνων, για προσαρμογή στη μηχανική κατεργασία πολύπλοκων σχημάτων και απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας. Επιπλέον, απαιτείται επίσης εξοπλισμός μέτρησης εξαιρετικά{4}ακριβείας όπως παρεμβολόμετρα λέιζερ και μηχανές μέτρησης συντεταγμένων για την παρακολούθηση και τον έλεγχο της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας σε πραγματικό χρόνο.
Κατεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας: Βασίζεται κυρίως σε μηχανουργικό εξοπλισμό υψηλής-γενικής-ακρίβειας, όπως μηχανές φρεζαρίσματος CNC υψηλής ακρίβειας, μηχανές λείανσης και μηχανές κοπής σύρματος. Ορισμένες μηχανουργικές επεξεργασίες σύνθετων εξαρτημάτων ενδέχεται να περιλαμβάνουν προηγμένο εξοπλισμό, όπως πέντε-κέντρα κατεργασίας αξόνων, αλλά η συνολική εξειδίκευση του εξοπλισμού είναι σχετικά αδύναμη.
Επεξεργασία Υλικών
Μη-Κατασκευή τυπικής μηχανικής μηχανικής ακριβείας: Με τις αυξανόμενες απαιτήσεις για απόδοση εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να εξερευνάτε και να εφαρμόζετε συνεχώς νέα υλικά υψηλής απόδοσης, όπως υλικά με υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα, υψηλή-αντοχή σε θερμοκρασία και αντοχή στη διάβρωση. Αυτό απαιτεί από τις επιχειρήσεις μηχανουργικής κατεργασίας να έχουν βαθύτερη γνώση της επιστήμης των υλικών και την ικανότητα να αναπτύσσουν κατάλληλες διαδικασίες κατεργασίας με βάση τις ιδιότητες των υλικών.
Επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας: Η επιλογή των υλικών είναι σχετικά συμβατική, εστιάζοντας κυρίως σε μεταλλικά υλικά όπως ο σίδηρος, ο χαλκός, το αλουμίνιο και το κράμα τιτανίου. Ωστόσο, περιλαμβάνει επίσης ορισμένα μη-μη μεταλλικά υλικά και σύνθετα υλικά. Στην επεξεργασία υλικών, δίνεται μεγαλύτερη έμφαση στη μηχανική κατεργασία και τη σταθερότητα επεξεργασίας των υλικών.
Ποιοτικός έλεγχος
Μη-Τυπική κατεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας: Ο ποιοτικός έλεγχος είναι πιο αυστηρός και πιο περίπλοκος. Κάθε εξάρτημα πρέπει να υποβληθεί σε πλήρη-επιθεώρηση μεγέθους και δοκιμή απόδοσης για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Λόγω της ιδιαιτερότητας των μη τυπικών ανταλλακτικών, η δυσκολία επανεπεξεργασίας και επισκευής είναι σχετικά υψηλή εάν παρουσιαστούν προβλήματα ποιότητας. Ως εκ τούτου, δίνεται μεγαλύτερη έμφαση στον έλεγχο της διαδικασίας και στα προληπτικά μέτρα κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας.
Επεξεργασία μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας: Ο ποιοτικός έλεγχος επικεντρώνεται κυρίως στην ανίχνευση της ακρίβειας διαστάσεων, της ποιότητας της επιφάνειας και της ανοχής σχήματος. Η ποιότητα των εξαρτημάτων που παράγονται μαζικά- διασφαλίζεται μέσω δειγματοληπτικής επιθεώρησης και στατιστικών μεθόδων ελέγχου της διαδικασίας. Τα προβλήματα ποιότητας που προκύπτουν μπορούν συνήθως να διορθωθούν με την προσαρμογή της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας και των παραμέτρων του εξοπλισμού.
