Πώς να επιλέξετε το σωστό εξάρτημα / Jig (工装夹治具)
Αποσαφηνίστε το "αρχείο εισόδου" του κομματιού-εργασίας
Γεωμετρία: συνολικό μέγεθος, σχήμα 3-D, πάχος τοιχώματος, αριθμός ρυθμίσεων
Ανοχή και φινίρισμα επιφάνειας: το εξάρτημα πρέπει να συνεισφέρει λιγότερο από ή ίσο με το 30 % του συνολικού προϋπολογισμού σφάλματος διεργασίας
Μέγεθος παρτίδας & χρόνος takt: πρωτότυπο → αρθρωτό ή τρισδιάστατο εκτυπωμένο. μεγάλος όγκος → ειδικός σκληρυμένος χάλυβας
Επιλέξτε μέθοδο εντοπισμού ΠΡΙΝ τη μέθοδο σύσφιξης
Χρησιμοποιήστε "3-2-1" ή "ένα επίπεδο + δύο τρύπες" για να περιορίσετε έξι βαθμούς ελευθερίας. Οι καρφίτσες θέσης και τα μαξιλαράκια στήριξης πρέπει να ρυθμίζονται ή να αντικαθίστανται για αντιστάθμιση φθοράς
Εκτελέστε έναν υπολογισμό σφάλματος εντοπισμού-: Δloc=f (μετατόπιση δεδομένων + διάκενο ακίδων + παραλλαγή τμήματος). Εάν Δloc > 1/3 ανοχή μερών, επανασχεδιάστε το σχήμα αναφοράς
Επιλέξτε δύναμη σύσφιξης που είναι "αρκετή"
Εμπειρικός κανόνας: Fclamp ≈ 3 × δύναμη κοπής στην πιο αδύναμη κατεύθυνση
Για εξαρτήματα από αλουμίνιο ή με λεπτά{0}}τοιχώματα, χρησιμοποιήστε σφιγκτήρες χαμηλής-εναλλαγής δύναμης, πνευματικούς (0,4–0,6 MPa) ή υδραυλικούς (2–4 MPa) για την αποφυγή παραμόρφωσης. για σφυρηλάτηση από βαρύ χάλυβα χρησιμοποιήστε-υδραυλικούς αιωρούμενους κυλίνδρους υψηλής ισχύος
Ευθυγραμμίζετε πάντα το διάνυσμα σύσφιξης με το επίπεδο τοποθέτησης για να ελαχιστοποιήσετε τη ροπή κάμψης
Ελέγξτε την ακαμψία του εξαρτήματος έναντι του φάσματος δυνάμεων κοπής
Ελάχιστη φυσική συχνότητα fn Μεγαλύτερη ή ίση με 300 Hz για κατεργασία υψηλής ταχύτητας-. προσθέστε νευρώσεις ή δομή κουτιού εάν αποτύχει η δοκιμή modal
Στατική παραμόρφωση υπό μέγιστο φορτίο Λιγότερο ή ίσο με 0,01 mm στο άκρο του εργαλείου
Αποφασίστε για χειροκίνητο, ημι{0}}αυτόματο ή πλήρως-αυτόματο
Εγχειρίδιο: εναλλαγή, έκκεντρο, σφήνα-φθηνό, γρήγορο για < 500 τμχ
Ημι-αυτόματο: πνευματικό με βαλβίδα 5/2-καλή για 500–10 000 τεμ.
Πλήρως-αυτόματο: zero-point or pull-stud system on HMC-επιτρέπει την αλλαγή παλέτας στα 60 δευτερόλεπτα, οικονομικό πάνω από 10 000 τεμ.
Προτιμήστε τυποποιημένα ανταλλακτικά και αρθρωτά κιτ
Το 80% των λειτουργικών στοιχείων (ακίδες εντοπισμού, σφιγκτήρες, πλέγμα βάσης) θα πρέπει να είναι στοιχεία καταλόγου-μειώνει το χρόνο σχεδίασης 40 % και το κόστος 25 %
Χρησιμοποιήστε προφίλ αλουμινίου για εκτυπωμένες εκτυπώσεις χαμηλής-μάζας 3-D όταν ο κύκλος είναι < 30 λεπτά. μετάβαση σε σκληρυμένο 45# ή 40Cr όταν ετήσιος όγκος > 5 000
Αξιολογήστε τη διαχείριση θερμικών και τσιπ
Η διαδρομή ροής ψυκτικού δεν πρέπει να σπρώχνει τα τσιπ κάτω από τα μαξιλαράκια εντοπισμού. προσθέστε επιφάνειες με κλίση 1–2 μοιρών και ξεπλύνετε τρύπες
Για τιτάνιο ή CFRP, παρέχετε μαξιλαράκια θερμικής απομόνωσης για να διατηρείτε τη θερμοκρασία του εξαρτήματος εντός ±2 βαθμούς
Επαληθεύστε τα χαρακτηριστικά γρήγορης-αλλαγής και λάθους-προστασίας
Οι έγχρωμοι-κωδικοποιημένοι σφιγκτήρες, τα μονόδρομα ένθετα και οι ετικέτες RFID αποτρέπουν τη λανθασμένη φόρτωση
Τα αντικαταστάσιμα ένθετα φθοράς θα πρέπει να αλλάζουν εντός 3 λεπτών χωρίς να αφαιρέσετε το εξάρτημα από το μηχάνημα
Εκτελέστε μια οικονομική ανάλυση
Cfixture Λιγότερο ή ίσο με (Cscrap + Crework) εξοικονόμηση × περίοδο επιστροφής-(συνήθως 6–12 μήνες)
Συμπεριλάβετε το κόστος αποθήκευσης, συντήρησης και εκ νέου{0}}βαθμονόμησης
Τεκμηρίωση και ψηφιοποίηση
Δημιουργία διαβατηρίου: τρισδιάστατο μοντέλο, τιμολόγιο υλικών, ακολουθία σύσφιξης, μέγιστη ροπή στρέψης, πρόγραμμα επιθεώρησης
Μεταφορτώστε στο MES, έτσι ώστε το ίδιο σύνολο δεδομένων να είναι διαθέσιμο για μελλοντικές επαναλαμβανόμενες παραγγελίες ή αδελφές εγκαταστάσεις
Ακολουθήστε τα δέκα παραπάνω βήματα και θα επιλέγετε (ή θα σχεδιάζετε) με συνέπεια ένα εξάρτημα/στήριγμα που είναι ακριβές, οικονομικό και έτοιμο για παραγωγή-.
