Το κράμα αργιλίου είναι μια σημαντική βιομηχανική πρώτη ύλη. Λόγω της σχετικά μικρής σκληρότητας και του μεγάλου συντελεστή θερμικής συρρίκνωσης, είναι εύκολο να παραμορφωθεί στην κατεργασία λεπτών τοίχων και λεπτών τμημάτων πλάκας. Εκτός από τη βελτίωση της απόδοσης του εργαλείου και τη χρήση της επεξεργασίας γήρανσης για την εξάλειψη της εσωτερικής πίεσης του υλικού εκ των προτέρων, από την άποψη της τεχνολογίας επεξεργασίας, μπορούν επίσης να ληφθούν ορισμένα μέτρα για τη μείωση της παραμόρφωσης επεξεργασίας του υλικού όσο το δυνατόν περισσότερο.
Για τα μέρη κραμάτων αργιλίου με το μεγάλο δικαίωμα κατεργασίας, προκειμένου να δημιουργηθούν καλύτερες συνθήκες διασκεδασμό θερμότητας και να μειωθεί η θερμική παραμόρφωση, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η υπερβολική συγκέντρωση θερμότητας όσο το δυνατόν περισσότερο. Η μέθοδος που μπορεί να ληφθεί είναι συμμετρική κατεργασία. Για παράδειγμα, υπάρχει μια πλάκα αλουμινίου πάχους 90 mm, η οποία πρέπει να αλεσθεί σε πάχος 60 mm. Εάν η μία πλευρά αλέθεται και η άλλη πλευρά αναποδογυνεται αμέσως για να αλεσθεί η άλλη πλευρά, καθώς κάθε πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία ταυτόχρονα, υποβάλλεται σε συνεχή επεξεργασία. Εάν το περιθώριο είναι μεγάλο, θα σχηματιστεί το πρόβλημα της συγκέντρωσης θερμότητας.
Η επιπεδότητα της πλάκας κραμάτων αλεσμένων αργιλίου μπορεί να φθάσει μόνο 5 χιλ. Εάν υιοθετηθεί η συμμετρική μέθοδος επεξεργασίας της επαναλαμβανόμενης σίτισης και στις δύο πλευρές, κάθε πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία τουλάχιστον δύο φορές μέχρι να επιτευχθεί το τελικό μέγεθος, το οποίο ευνοεί τον διασκεδασμό θερμότητας και η επιπεδότητα μπορεί να ελεγχθεί στα 0,3 mm.
Πολυεπίπεδη και επαναλαμβανόμενη μέθοδος επεξεργασίας Όταν υπάρχουν πολλαπλές κοιλότητες στα μέρη πλάκας αλουμινίου που πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία, εάν μία κοιλότητα και μία κοιλότητα υποβάλλονται σε επεξεργασία διαδοχικά, είναι εύκολο να προκληθεί η παραμόρφωση του τοιχώματος κοιλότητας λόγω ανομοιόμορφης καταπόνησης. Μια καλή λύση είναι να υιοθετηθεί η πολυεπίπεδη μέθοδος επεξεργασίας, δηλαδή να επεξεργαστούν όλες τις κοιλότητες ταυτόχρονα, αλλά όχι να ολοκληρωθεί η επεξεργασία ταυτόχρονα, αλλά να χωριστούν σε διάφορα επίπεδα και να επεξεργαστούν στο απαιτούμενο επίπεδο μεγέθους κατά στρώμα. Με αυτόν τον τρόπο, η δύναμη των μερών θα είναι σχετικά μέση και η πιθανότητα παραμόρφωσης είναι μικρή.
Επιλέγοντας τη σωστή ποσότητα κοπής Η επιλογή της κατάλληλης ποσότητας κοπής μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη δύναμη κοπής και την κοπή θερμότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής. Στη διαδικασία κατεργασίας, η υπερβολική ποσότητα κοπής θα οδηγήσει σε υπερβολική δύναμη κοπής σε ένα πέρασμα, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει παραμόρφωση των μερών και θα επηρεάσει την ακαμψία του άξονα του εργαλειομηχανή και την ανθεκτικότητα του εργαλείου. Μεταξύ των διαφόρων στοιχείων του ποσού κοπής, αυτό που έχει τη μεγαλύτερη επιρροή στη δύναμη κοπής είναι το ποσό της πίσω εμπλοκής.
Λέγεται ότι η μείωση της ποσότητας της πίσω κοπής είναι επωφελής για να διασφαλιστεί ότι τα μέρη δεν παραμορφώνονται, αλλά ταυτόχρονα θα μειώσει την απόδοση επεξεργασίας. Η άλεση υψηλής ταχύτητας της κατεργασίας CNC μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα. Χρειάζεται μόνο να μειώσει την ποσότητα της πίσω κοπής, αντίστοιχα το ρυθμό τροφοδοσίας, και να αυξήσει την ταχύτητα του εργαλειομηχανής, το οποίο μπορεί όχι μόνο να μειώσει τη δύναμη κοπής, αλλά και να εξασφαλίσει την απόδοση επεξεργασίας.
