Κορυφαία Συστήματος Ποιότητας
Εργαστείτε σύμφωνα με το ISO 9001:2015 ή το IATF 16949 για να εγγυηθείτε την πλήρη ιχνηλασιμότητα από τον αριθμό θερμότητας ακατέργαστου υλικού έως το συσκευασμένο μέρος.
Διατηρήστε ένα σύνολο δεδομένων 3- ετών με παραμέτρους κοπής, αρχεία διάρκειας ζωής εργαλείων και αναφορές CMM για τη γενεαλογία παρτίδων.
Επαλήθευση εισερχόμενου υλικού
Spark-Έλεγχος φασματόμετρου OES: για 304 βεβαιωθείτε ότι Cr μεγαλύτερο ή ίσο με 16 %, Ni μεγαλύτερο ή ίσο με 8 %. για 316L Mo Μεγαλύτερο ή ίσο με 2 %· δημιουργία αναφοράς αντιστοίχισης πιστοποιητικού mill-.
Δοκιμή-κουπονιού ψεκασμού αλατιού (ASTM B117, 48 h) σε απόθεμα ράβδου για επιβεβαίωση της παθητικής-ακεραιότητας του φιλμ πριν από την έναρξη της μηχανικής κατεργασίας.
Στα-Σημεία ελέγχου διαδικασίας
Πρώτο-Άρθρο-Διαστάσεις (FAD) κατά την ομαδική εκκίνηση: Σάρωση CMM όλων των κλήσεων-του GD&T, τεκμηρίωση επιπέδου 3 PPAP που ανέβηκε στην πύλη πελατών.
Διαλειμματική δειγματοληψία: 3 τμχ κάθε 50 τμχ σε κρίσιμη OD ± 0,01 mm. Ο μετρητής διαμέτρου λέιζερ τροφοδοτεί το γράφημα SPC με Cpk μεγαλύτερο ή ίσο με στόχο 1,67.
Εργαλείο-πύλη φθοράς: αλλάξτε το ένθετο όταν η ισχύς του άξονα αυξάνεται κατά 5 % ή η τραχύτητα της επιφάνειας > 0,4 μm. αποτρέπει τη μεταφορά του σκληρυμένου "δέρματος" σε μέρος.
Οπλοστάσιο Διαστάσεων & Γεωμετρικής Επιθεώρησης
CMM (3-D, ανάλυση 0,5 µm) για αληθινή θέση, προφίλ και κυλινδρικότητα. πρόγραμμα αυτοματοποιημένη σύγκριση με το αρχείο STEP.
Συστήματα οπτικής σύγκρισης και όρασης: μη-έλεγχος επαφής μικρο-τρυπών οπών (Ø 0,3 mm) και κορυφών σπειρώματος σε μεγέθυνση 50×.
Μετρητές ύψους, μετρητές βύσματος/δαχτυλιδιού/σπείρωμα για γρήγορη GO/NO-GO στον όροφο του καταστήματος. χρόνος κύκλου < 30 s.
Τραχύτητα επιφάνειας: γραφίδα επαφής (Ra, Rz) + λευκό-συμβολόμετρο φωτός για προδιαγραφή καθρέφτη Ra Μικρότερο ή ίσο με 0,2 μm.
Δοκιμή Επιφανείας & Ακεραιότητας
Επαλήθευση παθητικοποίησης ανά ASTM A967: μπατονέτα-θειικού χαλκού 6 λεπτά, χωρίς επιμετάλλωση χαλκού (κόκκινες κηλίδες)=πέρασμα. διασφαλίζει ότι το φιλμ οξειδίου του Cr- έχει ολοκληρωθεί.
Περιεκτικότητα σε φερρίτη σε επικαλύψεις συγκόλλησης 316L (Feritscope) Λιγότερο ή ίσο με 3 % για αποφυγή διάβρωσης ή ρωγμών κατά τη λειτουργία χλωρίου.
Έλεγχοι σημείων NDT: υπερήχων (UT) για εσωτερικό πορώδες, μαγνητικό-σωματίδιο (MT) για 416 μαρτενσιτικά μέρη για εύρεση επιφανειακών ρωγμών 20 μm.
Τελική & Εξερχόμενη Επιθεώρηση
Περιπολία 100 % διαστάσεων: δαγκάνες, μικρόμετρα, μετρητές οπών. οποιοδήποτε μέρος-από-ανοχής εισέρχεται στο MRB (πίνακας ελέγχου υλικού) για επανεπεξεργασία ή απόκομμα.
Οι λειτουργικοί μετρητές προσομοιώνουν την κατάσταση συναρμολόγησης. επαληθεύστε την εμπλοκή του νήματος, πιέστε-την οπή προσαρμογής, τη διάμετρο σφράγισης κ.λπ..
Έλεγχος καλλυντικών και συσκευασίας: γάντια-μόνο χειρισμός, 200 lux λευκό-έλεγχος επιθεώρησης, μονής-τσάντας VCI, ανθεκτικό σε κρούση-χάρτινο κουτί.
Διορθωτική-Ενέργεια βρόχου
Αυτόματο μηχάνημα διακοπής-συναγερμών SPC σε πραγματικό χρόνο. Το CAPA καταγράφηκε εντός 30 λεπτών, η βασική-αιτία (5-Why) έκλεισε σε 24 ώρες.
Η κάρτα βαθμολογίας πελάτη-εξετάζεται κάθε μήνα. Στόχος PPM < 500 για την αυτοκινητοβιομηχανία, < 100 για την ιατρική.
