Οδηγός παραμέτρων κάμψης λαμαρίνας
Κάμψη λαμαρίνας
Αναφέρεται στη διαδικασία αλλαγής της γωνίας μερών λαμαρίνας ή πλάκας, όπως κάμψη φύλλων σε σχήμα V, σχήμα U κ.λπ. Γενικά, υπάρχουν δύο μέθοδοι για την κάμψη λαμαρίνας: η μία μέθοδος είναι η κάμψη με μήτρα, η οποία χρησιμοποιείται για δομικά πολύπλοκες, μικρού όγκου και μαζικής παραγωγής μεταλλικές κατασκευές. Η άλλη είναι η κάμψη μηχανών κάμψης, η οποία χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μεγαλύτερων δομικών μεγεθών ή λαμαρινών μικρότερου όγκου. Αυτές οι δύο μέθοδοι κάμψης έχουν τις δικές τους αρχές, χαρακτηριστικά και δυνατότητα εφαρμογής.
Κάμψη μήτρας:
Για ετήσιους όγκους επεξεργασίας άνω των 5,000 τεμαχίων και μεγέθη ανταλλακτικών που δεν είναι πολύ μεγάλα (συνήθως 300Χ300), οι κατασκευαστές συνήθως εξετάζουν το ενδεχόμενο σφράγισης με καλούπι για επεξεργασία.
Βήμα Μέθοδος Επεξεργασίας
Για ορισμένες κλιμακωτές στροφές σχήματος Ζ λαμαρίνας με χαμηλό ύψος, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν συχνά απλές μήτρες σε πρέσες σφράγισης ή υδραυλικές πρέσες για επεξεργασία. Για μικρές παρτίδες, μπορούν επίσης να υποβληθούν σε επεξεργασία σε μηχανή κάμψης με μήτρα διαφοράς τμήματος, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα. Ωστόσο, το ύψος του H δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό, γενικά θα πρέπει να είναι εντός (0-1.0)t. Εάν το ύψος είναι (1.0-4.0)t, η χρήση μιας μήτρας με δομή φόρτωσης και εκφόρτωσης θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.
Το ύψος αυτού του βήματος καλουπιού μπορεί να ρυθμιστεί προσθέτοντας ροδέλες, έτσι ώστε το ύψος H να είναι ρυθμιζόμενο. Ωστόσο, υπάρχει ένα μειονέκτημα: η διάσταση του μήκους L δεν είναι εύκολο να εξασφαλιστεί και η κατακόρυφοτητα της κάθετης άκρης δεν είναι εύκολο να εξασφαλιστεί. Εάν η διάσταση του ύψους H είναι μεγάλη, είναι απαραίτητο να εξετάσετε την κάμψη σε μια μηχανή κάμψης.
Οι μηχανές κάμψης διατίθενται σε δύο τύπους: συμβατικές μηχανές κάμψης και μηχανές κάμψης CNC. Λόγω των υψηλών απαιτήσεων ακρίβειας και των ακανόνιστων σχημάτων κάμψης, η κάμψη λαμαρίνας για εξοπλισμό επικοινωνίας γίνεται γενικά σε μηχανές κάμψης CNC. Η βασική αρχή είναι να χρησιμοποιήσετε το μαχαίρι κάμψης της μηχανής κάμψης (πάνω καλούπι) και το αυλάκι V (κάτω μήτρα) για να κάμψετε και να σχηματίσετε τα μεταλλικά μέρη από λαμαρίνα.
Πλεονεκτήματα: Εύκολη σύσφιξη, ακριβής τοποθέτηση, γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας.
Μειονεκτήματα: Χαμηλή πίεση, μπορεί να επεξεργαστεί μόνο απλά σχήματα, χαμηλή απόδοση.
Μαχαίρι κάμψης (άνω μήτρα)
Οι μορφές των μαχαιριών κάμψης φαίνονται στο παρακάτω σχήμα. Κατά την επεξεργασία, επιλέγονται κυρίως σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχήματος του τεμαχίου εργασίας. Οι κατασκευαστές έχουν συνήθως μια ποικιλία σχημάτων μαχαιριών κάμψης, ειδικά εκείνοι με υψηλό βαθμό εξειδίκευσης, οι οποίοι παραγγέλνουν πολλά σχήματα και προδιαγραφές μαχαιριών κάμψης για την επεξεργασία διαφόρων σύνθετων στροφών.
Η κάτω μήτρα χρησιμοποιεί γενικά μια μήτρα V=6t (t είναι το πάχος του υλικού).
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την επεξεργασία κάμψης, κυρίως συμπεριλαμβανομένης της άνω ακτίνας του φιλέτου μήτρας, του υλικού, του πάχους υλικού, της χαμηλότερης αντοχής της μήτρας, του χαμηλότερου μεγέθους στομίου της μήτρας κ.λπ. Οι κατασκευαστές έχουν τυποποιήσει τις μήτρες μαχαιριών κάμψης. Πρέπει να έχουμε μια γενική κατανόηση των υφιστάμενων καλουπιών μαχαιριού κάμψης κατά τη διαδικασία δομικού σχεδιασμού. Δείτε το παρακάτω σχήμα, το αριστερό είναι το επάνω καλούπι και το δεξί είναι το κάτω καλούπι.
Βασικές αρχές της παραγγελίας επεξεργασίας κάμψης:
(1) Λυγίστε από μέσα προς τα έξω.
(2) Λυγίστε από μικρό σε μεγάλο.
(3) Λυγίστε πρώτα ειδικά σχήματα και μετά γενικά σχήματα.
(4) Η προηγούμενη διεργασία δεν θα πρέπει να επηρεάζει ή να παρεμβαίνει σε επόμενες διεργασίες μετά το σχηματισμό.
Ακτίνα κάμψης
Όταν η λαμαρίνα είναι λυγισμένη, πρέπει να υπάρχει μια ακτίνα κάμψης στην κάμψη. Η ακτίνα κάμψης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή και θα πρέπει να επιλέγεται κατάλληλα. Μια πολύ μικρή ακτίνα κάμψης μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρωγμές στην κάμψη και μια πολύ μεγάλη ακτίνα κάμψης κάνει την κάμψη επιρρεπή σε ανάκαμψη.
Για συνηθισμένες πλάκες χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, πλάκες αλουμινίου κατά της σκουριάς, πλάκες ορείχαλκου, πλάκες χαλκού κ.λπ., ένα εσωτερικό φιλέτο 0.2 δεν αποτελεί πρόβλημα, αλλά για κάποιο χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, σκληρό αλουμίνιο, σούπερ -Σκληρό αλουμίνιο, αυτό το λυγισμένο φιλέτο θα προκαλέσει σπασίματα κάμψης ή ρωγμές του εξωτερικού φιλέτου.
Κάμψη Springback
Γωνία ελατηρίου Δ =ba
Στον τύπο, b-η πραγματική γωνία του τεμαχίου εργασίας μετά την επιστροφή του ελατηρίου.
α-η γωνία της μήτρας.
Παράγοντες που επηρεάζουν την επιστροφή του ελατηρίου και μέτρα για τη μείωση της επιστροφής ελατηρίου
(1) Οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού: Το μέγεθος της γωνίας επιστροφής ελατηρίου είναι ανάλογο με το σημείο διαρροής του υλικού και αντιστρόφως ανάλογο με το μέτρο ελαστικότητας Ε. Για μεταλλικά μέρη με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, για τη μείωση της επιστροφής ελατηρίου, τα υλικά θα πρέπει να είναι επιλέγεται όσο το δυνατόν περισσότερο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και δεν πρέπει να επιλέγεται χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ανοξείδωτος χάλυβας.
(2) Η σχετική ακτίνα κάμψης r/t: Όσο μεγαλύτερη είναι, τόσο μικρότερος είναι ο βαθμός παραμόρφωσης και τόσο μεγαλύτερη είναι η γωνία πίσω ελατηρίου Δ . Αυτή είναι μια σχετικά σημαντική έννοια. Το φιλέτο της κάμψης λαμαρίνας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο εντός των ορίων των ιδιοτήτων του υλικού για να βελτιωθεί η ακρίβεια. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην αποφυγή του σχεδιασμού μεγάλων ακτίνων, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα. Τέτοιες μεγάλες ακτίνες δημιουργούν μεγαλύτερες δυσκολίες για την παραγωγή και τον ποιοτικό έλεγχο.
